1、抗爆门材料的前处理：
功能：除掉抗爆门原材料表面的油污、灰尘、锈迹，并在材料表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。
主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化、钝化。原材料经前处理后表面便没有了油脂和锈迹，而且钢板上会生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，这样的钢板用于加工抗爆门，既能使防爆门抗腐蚀能力增强，不易锈蚀，又能增加抗爆门表面喷塑层的附着力。
2、进入静电喷涂：
功能：将粉末涂料均匀地喷涂到抗爆门的表面上，特殊防爆屏蔽门(包含容易产生静电屏蔽的位置)均需采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，辅以人工中检。
主要工艺步骤：利用静电吸附原理，在抗爆门的表面均匀的喷上一层粉末涂料，如果是人工操作，则对工人操作技术有很严格的要求，只有操作经验丰富的工人才能将抗爆门表面喷涂的均匀、无遗漏。剩余喷完抗爆门每个角落落下的粉末通过风机回收系统回收，一般不宜继续使用，会降低静电粉末的质量。
3、抗爆门入炉进行高温固化
功能：抗爆门厂家将抗爆门表面的粉末涂料加热到规定的温度(180～220℃)并保温相应的时间，出炉得到我们想要的表面效果。
主要工艺步骤： 将喷涂好的抗爆门悬挂固定好放入固化炉，加热到预定的温度(加热方式包括电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方式)并保温相应的时间(15分钟～25分钟);开炉取出冷却，冷却之后喷涂流水线会自动将抗爆门循环送出。温度及时间是根据抗爆门的等级、色彩以及塑粉的类型来决定的，只有合适的时间及温度才能使抗爆门表面已经喷好的静电粉末涂料熔化、流平、固化，这个过程目前国内已经可以达到数控操作的水平了。
